客戶在采購了實驗室乳化機或其他款實驗室設備后一段時間，又會再來采購一臺中試乳化攪拌機。通常，配方和工藝是在實驗室規模上進行研發的，批量約為1～10?kg，研發完成后會轉移到批量為1000?kg及以上的大型生產設備上。一般情況下，批量大小僅增大為原來的10倍，例如，從10?kg增大至100?kg，從100?kg增大至1000?kg。工藝放大需要注意哪些問題，一起來了解一下。
在研發陌生的配方或工藝時，需清楚：該工藝或產品的生產在更大批量下可能會變得不可預測，并因此帶來巨大的風險。如果想要在產品的整個生命周期內完全避免此類事件發生，那么根據參數研發準確且完整的放大模型就非常必要。仔細觀察工藝的各個步驟可以發現，當批量乘以10時，所有的尺寸和元素并不一定會以相同的比例增加。
在現實中，因為一些限制條件，會使得jing確計算放大變得更加困難。例如，市面上的電動機僅有幾種特定的額定轉速，并且不能記錄性能增量。即使電動機是根據零件清單定制的，也只有部分尺寸可用。此外，不同廠家生產的電動機的幾何結構、機械以及產品特有的多重特征也會給計算帶來影響，所以在這種情況下的計算并不jing確，只能是種近似結果。
工藝放大中zui常見的問題是反應選擇性改變，這會影響到產品的產率和純度，這主要是小試的混合效果和生產不一致。如果在小試已經評估過轉速的影響，在出現問題時，就會快速找到原因，中試車間的乳化反應釜都配有變頻調速，可以進行適當的調整以確定合適的轉速。在實驗室中由于物料體積較小，攪拌效率好，傳熱、傳質的問題表現不明顯，但是在中試放大時，由于攪拌效率的影響，傳熱，傳質的問題就突出地暴露出來。因此，中試放大時必須根據物料性質和反應特點注意研究攪拌器的型式，考察攪拌速度對反應規律的影響，特別是在固-液非均相反應時，要選擇合乎反應要求的攪拌器型式和適宜的攪拌速度。避免復雜在工藝發展和放大中要盡可能簡單，越簡單，產生工藝錯誤的機會越少。
乳化機的應用非常廣泛，它在不同的工業領域中扮演著關鍵角色，主要用于將兩種或多種不相溶的液體混合成穩定的乳狀液
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