真空乳化機以其先進而穩定的性能在食品、制藥、化妝品、化工等行業中被廣泛。真空乳化機如何做到快速可靠的配料混合?下面來一起了解一下吧。
1、自動化的封閉系統,為產品衛生清潔生產提供保障
沒有污染進入系統的風險,因為它是完全密封的,以保持產品衛生。事實上,整個混合器是為衛生執行而設計的,可以 進行配置以滿足生產的規定。
最終產品的保質期也因脫氣而延長,因為它使環境不適合微生物生長。
2、高剪切均質器實現高效、快速和可重復的乳化混合
這是高剪切混合器單元的核心。這里的剪切和能量耗散率明顯高于傳統混合容器。因此該混合器適用于固液分散、溶解和乳化,以及液液均質和乳化。混合過程非常激烈,甚至可以在幾秒鐘內溶解果膠等臭名昭著的成分。
3、變頻調速真空節水經濟環保
真空乳化機高剪切均質器的轉速、丸拌槳的轉速都采用了變頻調速,可以按照工藝要求,通過變頻器調速可以將電機調節到必要的速度,達到節能環保的效果。同時與市場競爭型號相比,密閉的真空可以讓乳化系統消耗的水量可減少50%,能源消耗量減少70%,從而控制運營成本。
4、真空吸料實現液、粉物料的無污染投料
真空吸料是真空乳化機的一項實用性很強的功能,通過抽真空可以實現勻速。如果由于任何原因失去真空,它會立即關閉,并配置了真空緩沖罐。這消除了回流的風險,并防止堵塞,從而停止生產。
5、自動液位控制實現平穩、不間斷的生產
真空乳化機可選配液位控制系統和稱重系統。液位控制與產品入口/出口結合使用,以保持系統中循環的適量流體。如果液位過高或過低,稱重傳感器和頻率控制的出口泵會將其返回到所需的液位。混合物中粉末的量在生產過程中也會波動(例如糖、乳糖、穩定劑)。無論有多少粉末進入混合器,真空乳化機的乳化攪拌系統都能保持穩定的生產。
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